镜面抛光厂家介绍抛光步骤及常见问题

抛光工艺、步骤：粗抛→半精抛→精抛→成品

粗抛

首先通过机加设备：铣床精铣、磨削等加工，然后用油石进行粗磨，使用顺序：180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。

半精抛

常见使用工具以砂纸、火油为主，而砂纸使用的顺序为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。

精抛

优先选用钻石研磨膏，其使用顺序为：9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏。而后可用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为：1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。

抛光能否达到标准，跟抛光环境有很大关系。一定要保证工序间分开，不然容易出现抛光问题。

抛光中常见问题

抛光过度

抛光最常见的问题要数“抛光过度”。指抛光时间太长，抛光产品表面质量越来越差的情况，这种情况主要表现为：“橘皮”和“点蚀”。

补救措施：

1) 去除已经出现抛光过度的产品表面材料，然后用粗砂纸打一遍再重新进行研磨，但是需要注意力度。

2) 采用热处理工艺用低于回火温度25 ℃的温度进行表面处理，然后再用最细的砂纸研磨，直到达到镜面抛光厂家产品要求。